Ferlissaga blástursmótunarvélar

Enoch Ferngren og William Kopitke voru fyrstir til að sýna blástursmótunarferlið. Meginreglan um þetta ferli er unnin úr glervörublástur. Árið 1938 smíðuðu Ferngren og Kopitke blástursmótunarvél og seldu hana til Hartford Imperial Company. Þetta var upphafið að blástursmótunarferlinu í atvinnuskyni. Á fjórða áratug 20. aldar var fjölbreytni og magn plastvara mjög takmarkað og því þróaðist blástursferlið ekki hratt fyrr en löngu síðar. Með aukningu vörutegunda og aukinni framleiðni verða fleiri og fleiri plastvörur framleiddar með blástursmótun fljótlega. Í gosdrykkjaiðnaði Bandaríkjanna hefur fjöldi plastíláta vaxið úr núlli árið 1977 í 10 milljarða árið 1999.

Blásmótunarferlið byrjaði að nota til að framleiða lágþéttni pólýetýlen hettuglös í seinni heimsstyrjöldinni. Í lok 1950, með fæðingu háþéttni pólýetýlen og þróun blástursmótunarvéla, hefur blástursmótunartækni verið mikið notuð. Rúmmál holu ílátsins getur náð þúsundum lítra og nokkur framleiðsla hefur tekið upp tölvustýringu. Plast sem henta til blástursmótunar eru pólýetýlen, pólývínýlklóríð, pólýprópýlen, pólýester osfrv., og holu ílátin sem myndast eru mikið notuð sem iðnaðarumbúðir.

Samkvæmt parison framleiðsluaðferðinni er hægt að skipta blástursmótun í extrusion blása mótun og innspýting blása mótun, og nýlega þróuð eru fjöllaga blása mótun og teygja blása mótun.

Extrusion ferlið er að pressa plastið í útpressunarblástursmótið í gegnum skrúfuna og vinna síðan með eftirfarandi mót og þjappað gasi til að átta sig á mótun vörunnar.

Extrusion blása mótunarferlið samanstendur af 5 skrefum:

1. Gerðu plastað hráefni í plastform;

2. Skerið hluta af forstofunni og skerið af forstofunni með því að loka mótinu;

3. Fylltu moldholið með gasi til að mynda parison og kældu það niður;

4. Opnaðu mótið og taktu út myndaða ílátið;

5. Klipptu flassið til að fá fullunna vöru.